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应用行业:大豆分离蛋白生产加工、淀粉(玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉等)、制糖、油脂加工、乳制品等。
LS-EA低速高效厌氧反应器设计有两个不同的区域:主反应区,位于整个反应器的进水端,是有机污染物被微生物分解的主要区域,存有大量具有良好絮凝和沉淀性的厌氧污泥,形成颗粒污泥层,包括原水和回流污水污泥的布水U型管道,将将混合的污水和回流的污泥均匀分布在污泥床上。次反应区位于主反应器的出水端,在该反应区内分布有污泥搅动管道和回流管道,在回流管道上方为澄清区,由于特殊的池体结构和水利扰动控制,使该区具有低速的气体活动和静态条件以达到固液分离目的,从反应器顶部回收上清液。在反应器的上方分布有沼气回收的管道,通过变频调速器控制风机的转数,到达反应器内微负压的运行条件。
低速的LS-EA厌氧反应器主要有如下特点:
(1) 低速的上流式厌氧污泥床工艺;
(2) 典型的 COD 负荷:0.5-3.0kg/m3.d;
(3) 典型的水力停留时间 SRTs:15-20 天;
(4) 运行非常稳定,较长的停留时间保证了冲击性负荷的影响;
(5) 运行温度可以在 20-38℃;
(6)沼气在轻微负压条件下收集;
(7) 通过精确控制搅拌和污泥循环可以优化运行参数以提高性能;
(8) 可以处理含 TSS 和油脂(FOG)高的污水;
(9) 运行操作简单,可节约人力和运行成本;
(10)典型设计中厌氧处理前无需进行预处理;
(11)由于污泥产量更少而减少污泥处置费用;
(12)可降解 COD(BOD)去除高达 90%以上;
(13)可为后续处理工艺稳定均质污水;
(14)用于调节污水 pH 和碱度的化学品消耗量更少;
(15)产生的沼气是可利用的能源;由于可以对 TSS 进行消解,使得沼气产量更多;
(16)完全封闭的厌氧系统,不会有沼气泄漏和异味排出,没有其他厌氧系统会产生的需要处理的工艺废气 。